L'MBS (metilmetarilat butadiè-estirè) és un nou material polimèric sintetitzat sota el concepte de disseny de partícules i es prepara mitjançant la polimerització per empelt d'emulsió de metacrilat de metil (M), butadiè (B) i estirè (S). Té una estructura de closca bàsica-típica en morfologia submicroscòpica. El nucli és un nucli-esfèric de fase de goma amb un diàmetre de 10 nm 100 mm, i la carcassa exterior està formada per estirè i metacrilat de metil. A causa dels paràmetres de dissolució de metacrilat de metil i clorur de polivinil (PVC) similars, en resina de PVC i partícules de cautxú entre la interfície de l'adhesiu, en procés de barreja i formació de PVC de fase homogènia, als productes amb una excel·lent resistència a l'impacte. Quan s'afegeix un 5-10 per cent de resina MBS al PVC, la resistència a l'impacte del producte es pot millorar de 4 a 15 vegades, però també millora la resistència al fred i la fluïdesa de processament del producte, l'índex de refracció i el PVC similar, amb l'impacte de PVC MBS. modificador no afectarà la transparència del PVC. MBS és el millor material per millorar la resistència a l'impacte del PVC i fer productes transparents. Gairebé tots els productes de PVC transparent utilitzen MBS com a modificador d'impacte. Per tant, la resina MBS com a modificador d'impacte de resina de PVC té una àmplia gamma d'aplicacions.
El modificador d'impacte MBS té una excel·lent transparència, bona resistència al desgast, coloració i resistència a baixa temperatura. El seu índex de refracció és similar al del PVC, i és el millor material per a la modificació del PVC per fer productes transparents. En termes generals, les barreges MBS amb PVC tenen una compatibilitat adequada i milloren l'estabilitat del sistema de barreja. La temperatura de transició vítrea de MBS és relativament baixa, de manera que pot millorar la resistència a l'impacte del PVC en un cert límit de temperatura baixa. La millora de la duresa i el rendiment de processament del PVC és un altre rendiment important de MBS, és a dir, millorar la fricció per promoure la desintegració de partícules i una gelificació addicional del PVC, escurçar el temps de fusió, reduir el temps de residència dels materials, prevenir la descomposició i, finalment, millorar el rendiment de processament.
