Hi ha molts tipus de lubricants, cada producte específic té característiques específiques diferents, pot estar familiaritzat amb els avantatges i desavantatges del rendiment del producte lubricant específic, l'ús de mètodes, és propici per al nostre millor disseny de formulacions excel·lents. Això requereix pràctica i verificació a llarg termini dels tècnics de camp, i resumir constantment l'experiència de l'aplicació real.
Sobre com triar el lubricant adequat, hem explorat un mètode i una base determinats a la pràctica:
1, estructura molecular del lubricant
L'ús de lubricants per comprendre l'estructura molecular, inclosos els grups funcionals, la longitud de la cadena, els enllaços simples i dobles, la cadena de ramificació, la isomerització, etc., per ajudar a fer una determinació preliminar del rendiment del lubricant.
Tanmateix, en química, petites diferències en l'estructura d'un mateix tipus de substància poden donar lloc a propietats molt diferents. Per exemple, una substància amb la mateixa estructura molecular pot tenir una estructura química cis versus trans, que pot tenir propietats i efectes molt diferents. Per tant, en l'examen d'un lubricant, l'estructura molecular només pot ser una determinació preliminar del rendiment, no pot ser una arbitrarietat massa precipitada.
2, la polaritat del lubricant
Com es va introduir anteriorment, segons el principi de solubilitat similar, el PVC és un material polar, el lubricant és substàncies polars o no polars, es pot definir aproximadament com a lubricació interna, lubricació externa.
La paraula "semblant" o "similar" s'ha d'entendre en termes de polaritat. Si el mateix material polar, però amb la polaritat del PVC és una gran diferència, no serà molt soluble.
3, la resistència a la calor del lubricant
La resistència a la calor del lubricant sempre ha estat un indicador important ignorat per la majoria dels tècnics de producció! La resistència a la calor del lubricant es refereix a la capacitat del lubricant de resistir la descomposició tèrmica o el canvi de propietats tèrmiques del material.
L'entorn d'ús del lubricant es troba a l'alta temperatura del material, cargol de màquina, canó de cargol, motlle, si el lubricant en l'ús de la temperatura ha estat sotmès a descomposició tèrmica o canvien les propietats del material, no jugarà un paper lubricant. Al mateix temps, la descomposició tèrmica de la descomposició del material residual també afectarà el rendiment i l'aspecte dels productes de PVC. Sovint veiem el material cremat, el dibuix de la superfície del producte i altres defectes, sovint amb la descomposició resistent a la calor del lubricant té una gran relació.
Sovint veiem que si utilitzeu lubricants resistents a la calor deficients, com ara àcid esteàric, parafina, baix punt de fusió de cera PE, etc., sovint una lubricació insuficient en les etapes posteriors del processament, provocant dificultats de processament o productes amb pobres brillantor de la superfície i altres fenòmens, és a dir, a causa de la descomposició de la fallada de l'última part de la lubricació és insuficient. Si després afegim cera PE resistent a la calor, agent lliscant extern d'èster o cera PE d'oxigen resistent a la calor d'alta qualitat, podem resoldre el problema.
A l'hora de dissenyar la fórmula, molts tècnics sovint coincideixen amb "prelubricant", "lubricant mitjà" i "postlubricant". Experiència: per garantir que el processament de la part davantera, mig i final del sistema de lubricació complet, de manera que el processament sigui suau. De fet, això es deu al fet que la majoria del "prelubricant" a la meitat del procés va començar a descompondre's i fallar, i la major part del "lubricant a mig termini" al processament tardà va començar a descompondre's i fallar.
Si hi ha un lubricant, té una excel·lent resistència a la calor, en l'etapa inicial en el paper de la lubricació externa, a mig termini, tard no són fallades de descomposició, llavors aquest és un lubricant al mateix temps amb un "prelubricant", "mig -terme lubricant", "lubricant tardà", "lubricant", "lubricant", "lubricant", "lubricant", "lubricant", "lubricant", "lubricant" i "lubricant". Paper de "lubricant tardà".
Com hem introduït el lubricant d'èster, sabem: el punt de fusió del lubricant d'èster és baix, entre 45 ~ 65 graus, però el lubricant d'èster té una bona resistència a la calor, el rang de temperatura general resistent a la calor de 200 a 320 graus, en el processament de PVC no fallarà. i descomposició del bàsic. Així, el lubricant d'èster pot tenir l'efecte de la lubricació al mateix temps a principis, mitjans i tardans. Aquests són també els lubricants d'èster en la quantitat total de formulacions de PVC per afegir gairebé la meitat de la raó, perquè bàsicament no hi ha consum i descomposició.
4, la volatilitat del lubricant
De la mateixa manera, la volatilitat del lubricant ha estat ignorada per la majoria dels tècnics de producció. La volatilitat es refereix a la capacitat d'un material per resistir el canvi d'un sòlid o líquid a un gas a una temperatura determinada.
Si un lubricant té una bona lubricació i una bona resistència a la calor, però la majoria es vaporitza i s'evapora durant el processament, no és un bon lubricant. Alguns exemples inclouen l'alcohol cetílic, l'àcid esteàric, etc.
Per determinar o provar la volatilitat d'un lubricant, generalment podeu fer referència a un indicador: el punt d'inflamació. Com més alt sigui el punt d'inflamació, millor serà la resistència a la volatilitat.
En particular, els lubricants d'èster tenen una bona resistència a la volatilitat, amb punts d'inflamació de 210 a 240 graus o més. En general, hi ha molt poca volatilització sota la temperatura de processament del PVC.
En la producció real, si la precipitació del port de buit és greu, generalment causada per la volatilització del lubricant.
5, punt de fusió del lubricant
Molts tècnics utilitzen sovint el punt de fusió del lubricant com a únic criteri per al lubricant, que en realitat és un malentès. El punt de fusió com a lubricant en una varietat d'avaluació d'un indicador, que té certes limitacions i imprecisions.
El punt de fusió només es pot utilitzar com a indicador de judici de l'eficàcia del lubricant, però no com a judici del rang de temperatura de l'efecte lubricant. Com s'ha esmentat a les dues subseccions anteriors, un indicador més important de l'interval de temperatura de processament de l'efecte lubricant és la resistència a la calor i la volatilitat del lubricant.
Molts tècnics formen un concepte vague i imprecís: el lubricant de punt de fusió baix correspon a la "prelubricació", el lubricant de punt de fusió mitjà correspon a la "lubricació mitjana" i el lubricant de punt de fusió alt correspon a la "postlubricació". El terme exacte hauria de ser: lubricant de baix punt de fusió correspon a la "prelubricació". De fet, és més exacte dir que els lubricants amb baixa resistència a la calor i baixa resistència a la volatilitat corresponen a la "prelubricació", i els lubricants amb alta resistència a la calor i resistència a la volatilitat corresponen a la "post-lubricació".
Per les substàncies químiques sabem que no hi ha cap relació entre el punt de fusió d'una substància i la seva resistència a la calor i volatilitat. Només és possible que hi hagi aquesta relació en una determinada categoria de substàncies. Per exemple, si es trenca la mateixa cera de PE, com més alt sigui el punt de fusió, més gran serà el pes molecular i millor serà la resistència a la calor. Tanmateix, si també és una cera de PE, una cera de PE polimeritzada amb un punt de fusió més baix pot tenir una millor resistència a la calor i una millor lubricació que una cera de PE amb un punt de fusió més alt.
Aplicació sinèrgica de lubricants
Els lubricants tenen diferents punts de fusió, diferents efectes de lubricació interna i externa i diferent compatibilitat amb el PVC. Per tant, una formulació perfecta de PVC sovint requereix que s'utilitzin una varietat de lubricants conjuntament entre si per aconseguir l'efecte desitjat.
Els lubricants amb baix punt de fusió tenen un millor efecte inicial, com ara cera de parafina, estearat de butil, alcohol estearílic, èsters de poliol, àcid esteàric, etc.
Els lubricants amb punts de fusió elevats s'utilitzen generalment com a lubricants de fase tardana. Aquests lubricants inclouen estearat de calci, estearat de bari, 316, etc.
L'estearat de calci només a la formulació accelera la plastificació, augmenta la viscositat de la fusió, augmenta el parell i té algun efecte d'alliberament de motlle, mentre que la parafina sola presenta una plastificació retardada, un parell reduït i cap efecte d'alliberament de motlle. Quan es barreja estearat de calci i cera de parafina (cera de polietilè) en una certa proporció, mostra un bon efecte, i el valor de parell del material es pot reduir molt, degut a la penetració de la cera de parafina a la intermolècula d'estearat de calci, que reforça l'efecte de lubricació i mostra un fort efecte sinèrgic. El mateix efecte de l'àcid esteàric i la cera de parafina.
L'ús d'una varietat de lubricants en formulacions de PVC, penetració mútua, per compensar la diferència de temperatura, no només pot reduir la quantitat total de lubricants utilitzats, sinó que també pot fer que les formulacions de PVC de la gamma de processament de materials s'ampliïn i millorin. la uniformitat de l'estructura de la fosa de PVC, millora les propietats mecàniques del material i l'aparença de la qualitat del material, per garantir que l'equilibri lubricant del procés d'extrusió del material.
Comparació dels efectes de diversos lubricants sobre la velocitat de plastificació del PVC
L'estearat de calci és l'agent plastificant més ràpid, el monoglicèrid és el segon, després l'estearat de plom, la cera de polietilè oxidada, l'àcid esteàric, la cera PE, la cera de parafina és l'agent plastificant més lent. L'oli de soja epoxidat plastificant va ser més eficaç per millorar el flux de fusió.
Els lubricants generalment es caracteritzen per una lubricació tant interna com externa, però no absolutament per una única propietat. A partir de l'ús de l'efecte, com més gran sigui la polaritat, millor serà la compatibilitat amb el PVC, augmentar l'efecte de la fluïdesa intermolecular del PVC és més evident, la lubricació interna dominant, per contra, més destacada la no polaritat, la dominant externa. lubricació.
